鋼鐵廠除塵器改造目的：

1、提器的清灰效率,降低除塵器運(yùn)行阻力，減少現(xiàn)場(chǎng)冒煙情況。

2、提器排放穩(wěn)定達(dá)標(biāo)的能力，滿足2018年新的環(huán)保要求。

3、增強(qiáng)設(shè)備運(yùn)行性，減少設(shè)備故障率。

4、提高設(shè)備本體內(nèi)部支撐的強(qiáng)度，排除鋼結(jié)構(gòu)腐蝕、老化所帶來(lái)的隱患。

鋼廠電除塵器已在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結(jié)、耐火、碳黑、水泥等行業(yè)中廣泛應(yīng)用，取得了良好的除塵效果。

鋼廠電除塵器主體結(jié)構(gòu)：

1、除塵器劃分為24個(gè)倉(cāng)室，布置成兩列，中間為進(jìn)風(fēng)和出風(fēng)總風(fēng)道。倉(cāng)室之間有隔板嚴(yán)密分隔，以實(shí)現(xiàn)離線清灰。

2、各倉(cāng)室進(jìn)風(fēng)口與濾袋之間設(shè)擋風(fēng)板，在箱體內(nèi)部取上進(jìn)風(fēng)方式。

3、各倉(cāng)室   設(shè)手動(dòng)蝶閥，出口設(shè)氣動(dòng)停風(fēng)閥?？蓪?shí)現(xiàn)離線清灰以及除塵器在不停機(jī)狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)單個(gè)倉(cāng)室的檢修和每個(gè)倉(cāng)室的風(fēng)量分配。

4、每個(gè)倉(cāng)室設(shè)216條濾袋，濾袋尺寸為120mm×6000mm。24個(gè)倉(cāng)室共計(jì)5184條，總過(guò)濾面積為11716m2。

5、濾袋框架采用八角星形斷面，與圓形斷面相比，可增強(qiáng)清灰效果，減少濾袋與框架之間的磨損，有助于延長(zhǎng)濾袋壽命，便于濾袋框架的抽出與插入。

6、濾袋材質(zhì)選用滌綸針刺氈。

7、采用停風(fēng)脈沖清灰方式，每倉(cāng)室設(shè)一套噴吹裝置，噴吹管與脈沖閥出口采取插接方式便于拆裝。

8、電磁脈沖閥為DMF80型直通式脈沖閥，其壓力輸出口為雙扭線結(jié)構(gòu)。

9、上箱體頂部設(shè)有落水坡度20:1、和落水槽，以防止頂蓋積水。

11、每個(gè)倉(cāng)室設(shè)一個(gè)灰斗，設(shè)有一臺(tái)倉(cāng)壁振動(dòng)器和一個(gè)人孔門。

12、灰斗下口設(shè)有手動(dòng)插板閥和星形卸灰閥，前者供檢修星型卸料器時(shí)用。

山西鋼鐵廠除塵器改造廠家　山東鋼鐵廠除塵器改造廠家