澆注及冷卻后的鑄件經(jīng)過落砂和清理，才能進(jìn)行機(jī)械加工或使用。鑄件的落砂是砂型鑄造生產(chǎn)過程中的重要工序之一。落砂就是在鑄型澆注并冷卻到溫度后，將鑄型破碎，使鑄型與砂箱分離，鑄件與型砂分離。人工就地落砂，通常在澆注場(chǎng)地進(jìn)行，其特點(diǎn)是工具簡(jiǎn)單，適應(yīng)性廣，但生產(chǎn)率低，作業(yè)環(huán)境惡劣，勞動(dòng)條件很差。所以現(xiàn)在一般工廠落砂的方式，都是在落砂機(jī)上進(jìn)行。下文主要介紹落砂機(jī)及砂型鑄造廠落砂車間脈沖布袋除塵器案例。

落砂機(jī)介紹：

落砂時(shí)應(yīng)注意開型的溫度。溫度過高，鑄件未凝固，會(huì)發(fā)生事故。即使鑄件已凝固，急冷也會(huì)使鑄件產(chǎn)生表面硬皮，增加機(jī)械加工的困難，或使鑄件產(chǎn)生變形和裂紋等缺陷。落砂過晚，又影響生產(chǎn)效率。一般鑄鐵件的落砂，溫度在400～500℃之間，形狀復(fù)雜，易裂的鑄鐵件應(yīng)在200℃以下落砂。在鑄件質(zhì)量的前提下應(yīng)盡早落砂。鑄件在砂型中保留的時(shí)間與鑄件的形狀、大小和壁厚等有關(guān)。一般10kg以下的鑄鐵件，在車間地面冷卻1h左右就可落砂；50～100kg的鑄鐵件冷卻1.5～4h就可落砂。單件生產(chǎn)時(shí)落砂用手工進(jìn)行，成批生產(chǎn)時(shí)可在震動(dòng)落砂機(jī)上進(jìn)行。振動(dòng)落砂是利用鑄型與落砂機(jī)之間的碰撞來實(shí)現(xiàn)落砂的。振動(dòng)落砂機(jī)按振動(dòng)方式不同，分為偏心振動(dòng)式、惰性振動(dòng)式和電磁振動(dòng)式3種基本形式。

鑄造落砂車間對(duì)環(huán)境影響較大的揚(yáng)塵點(diǎn):

落砂機(jī)向皮帶運(yùn)輸機(jī)   及永磁滾筒揚(yáng)塵點(diǎn),在落砂機(jī)地坑中密閉,由落砂機(jī)除塵系統(tǒng)可除塵效果；雙輥破碎機(jī)產(chǎn)塵量小,采用不排風(fēng)密閉,故系統(tǒng)中共有七處揚(yáng)塵點(diǎn),即:滾筒式篩砂機(jī)揚(yáng)塵點(diǎn)；震動(dòng)給料槽向斗式提升機(jī)   揚(yáng)塵點(diǎn)；斗式提升機(jī)向皮帶運(yùn)輸機(jī)   揚(yáng)塵點(diǎn)；皮帶運(yùn)輸機(jī)頭部卸料揚(yáng)塵點(diǎn)；皮帶運(yùn)輸機(jī)中部卸料揚(yáng)塵點(diǎn)；混砂機(jī)揚(yáng)塵點(diǎn)。

砂型鑄造廠落砂車間脈沖布袋除塵器案例：

某鑄造廠有L128慣性沖擊式落砂機(jī)一臺(tái),方式為行車吊運(yùn)不脫鉤落砂,由于落砂機(jī)所處位置在車間內(nèi)的中部,基本上無橫向氣流,因而我公司技術(shù)人員采用側(cè)吸罩吸塵方式集中由布袋除塵器收集,這樣可不影響工藝操作。為此選用300m2布袋除塵器,風(fēng)機(jī)為4721l,10C風(fēng)機(jī),電機(jī)JO2824,40kW,風(fēng)量范圍34800m/h一50150m/h,風(fēng)壓2.39kPa一1.90kPa。主吸風(fēng)管600mm至側(cè)吸罩,同時(shí)分一支路至落砂機(jī)下部至皮帶輸送機(jī)的卸料揚(yáng)塵點(diǎn)。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),基本上控制住了由于激烈振動(dòng)、撞擊、空氣擾動(dòng)以及高溫鑄件產(chǎn)生的熱上升氣流和帶塵水汽。鑄造車間除塵系統(tǒng)可以根據(jù)用戶需要將砂處理、落砂、舊砂系統(tǒng)的產(chǎn)塵點(diǎn)采用密閉罩或半密閉罩,共用一套除塵系統(tǒng),采用布袋除塵器凈化,凈化效率可達(dá),粉塵排放濃度可滿足環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

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