鑄造廠采用粘土砂工藝造型，工序復(fù)雜、物料輸送量大，工藝設(shè)備多故揚(yáng)塵點(diǎn)也多。某鑄造生產(chǎn)過(guò)程中砂處理工段的物料輸送及型砂制備過(guò)程是蕞大的揚(yáng)塵點(diǎn)。某鑄造廠混砂車(chē)間在未進(jìn)行布袋除塵器改造前，混砂過(guò)程尤其舊砂的加入，粉料中白泥、膨潤(rùn)上和煤粉在攪拌碾壓過(guò)程中的加入，造成局部粉塵達(dá)上千毫克。為使操作者能在現(xiàn)場(chǎng)看清碾砂狀況，在操作者站立位置加風(fēng)扇外鼓，以制止粉塵向操作者一側(cè)逸出，這樣就造成廠大的粉塵源，使得車(chē)間局部大面積粉塵飛揚(yáng)，尤其煤粉或石墨大量飛逸時(shí)，幾乎幾步之外都視物不清。為了處理這些粉塵，利仁環(huán)保設(shè)計(jì)并生產(chǎn)的砂型鑄造廠混砂車(chē)間脈沖布袋除塵器，粉塵達(dá)標(biāo)排放。

選型：

我們對(duì)混砂車(chē)間的混砂機(jī)排塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用半密閉罩，在罩的一側(cè)留有觀察門(mén)，以便觀察混砂狀況，所以將布袋除塵器排風(fēng)量定的較高，為每臺(tái)3000m3/h。我們?cè)诔龎m管道各間歇排風(fēng)點(diǎn)的支管上裝設(shè)蝶閥，以調(diào)節(jié)設(shè)備不同時(shí)工作時(shí)，關(guān)閉間歇設(shè)備的排風(fēng)口。根據(jù)用戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)混砂機(jī)情況設(shè)計(jì)的布袋除塵器系統(tǒng)除塵效果理想?？梢愿鶕?jù)用戶(hù)需要選用一臺(tái)布袋除塵器并聯(lián)串接多臺(tái)混砂機(jī)進(jìn)行排塵，也可為每臺(tái)混砂機(jī)各自安裝一臺(tái)單機(jī)布袋除塵器，我司生產(chǎn)的混砂機(jī)除塵器具有一次性投入少，安裝維修簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)。

結(jié)構(gòu)：

袋式除塵器的結(jié)構(gòu)是由凈化空氣出風(fēng)管道、反吹風(fēng)箱體、反吹風(fēng)門(mén)開(kāi)閉機(jī)構(gòu)、鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、振動(dòng)機(jī)構(gòu)、中箱體、塵氣進(jìn)風(fēng)管道、下箱體、插板閥以及梯子走臺(tái)等組成，如圖1所示。混砂機(jī)除塵是采用脈沖袋式除塵器。鑄造廠車(chē)間混砂機(jī)除塵混砂機(jī)除塵裝置是由袋式除塵器、離心通風(fēng)機(jī)、斗式提升機(jī)、混砂機(jī)外罩和除塵管道等組成其工藝流程如圖2所示。

工作原理：

粉塵氣體從塵氣進(jìn)風(fēng)管道進(jìn)入下箱體后，體積膨脹，速度降低，大顆粒粉塵降落在下箱體灰斗內(nèi)，細(xì)微粉塵改變方向，向上進(jìn)入濾袋內(nèi)，經(jīng)過(guò)濾凈化后的氣體通過(guò)中箱體進(jìn)入反吹風(fēng)箱，再經(jīng)換向閥門(mén)從凈化空氣出風(fēng)管道經(jīng)風(fēng)機(jī)及其排風(fēng)管道排入大氣。吸附在濾袋內(nèi)部粉塵，隨著工作時(shí)間的增長(zhǎng)而不斷增加，濾袋的阻力亦逐漸加大為使濾袋阻力控制在限度(一般為700一1000Pa)的范圍內(nèi)。用鏈條傳動(dòng)控制反吹風(fēng)箱上的彈簧拔叉來(lái)調(diào)節(jié)換向閥門(mén)，使一個(gè)單元濾袋停止工作，而逆氣流經(jīng)換向閥門(mén)對(duì)濾袋進(jìn)行逆氣流脈沖作用，使吸附在布袋內(nèi)部的粉塵脫落而進(jìn)入下箱體內(nèi)，再經(jīng)螺旋輸送機(jī)排出機(jī)體。

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